1.設備簡介
       反應釜是綜合反應容器，根據(jù)反應條件對反應釜結(jié)構功能及配置附件的設計，從開始的進料-反應-出料均能夠以較高的自動化程度完成預先設定好的反應步驟，對反應過程中的溫度、壓力、力學控制（攪拌、鼓風等）、反應物|產(chǎn)物濃度等重要參數(shù)進行嚴格的調(diào)控。其結(jié)構一般由釜體、傳動裝置、攪拌裝置、加熱裝置、冷卻裝置、密封裝置組成（見圖1）。相應配套的輔助設備有：分餾柱、冷凝器、分水器、收集罐、過濾器等。

圖1-反應釜結(jié)構

2.設備問題
       某制藥企業(yè)廢水處理車間搪瓷反應釜DN125下料口處出現(xiàn)腐蝕穿孔滲漏問題，釜內(nèi)介質(zhì)為NaOH（見圖2）。腐蝕情況嚴重，腐蝕量達3mm，并出現(xiàn)穿孔問題。

圖2-反應釜損壞情況

3.設備問題分析
       該搪玻璃反應釜腐蝕穿孔問題是由于局部搪玻璃損壞后，造成介質(zhì)侵入腐蝕基體，并不斷擴大腐蝕面，最終導致反應釜大面積腐蝕、直至穿孔，造成設備停機，影響了企業(yè)的生產(chǎn)。常見的搪瓷反應釜的搪玻璃損壞主要原因有以下幾點：
       1、鋼材本體與玻璃層的熱膨脹系數(shù)不同，當設備溫度、壓力急劇變化時，所產(chǎn)生過大的應力會導致搪玻璃爆瓷而損壞設備，為避免這種損壞我們在介質(zhì)適用范圍內(nèi)還需注意設備的溫差、壓差，即冷沖擊110℃，熱沖擊120℃，以及壓力波動0.1MP3，所以在設備加熱與冷卻、壓力變化的過程中應緩慢進行。因此搪瓷反應釜工作時的急劇溫差變化會造成爆瓷。
       2、搪瓷反應釜的玻璃襯里，雖具有一定的抗沖擊強度，但它畢竟是一種脆性材料，苛刻的工作條件又不允許其存在任何微小缺陷，所以在日常檢修維護中對搪玻璃的磕碰，也會造成搪玻璃損壞，造成搪瓷反應釜脫瓷腐蝕穿孔。
4.設備問題的修復工藝
       4.1傳統(tǒng)修復模式的優(yōu)勢及可行性分析
       傳統(tǒng)的修復方法是將反應釜拆卸后，運送至專門的修復單位進行補焊，重新搪瓷翻新，但翻新后搪玻璃設備的使用質(zhì)量肯定大不如前。
       4.2現(xiàn)場修復模式的優(yōu)勢及可行性分析
       賽釜特專有搪瓷修復材料是一種雙組份包裝調(diào)和使用的高分子復合材料，可很好的粘著于各種金屬、橡膠、混凝土、塑料等材料，在完全浸泡的環(huán)境下有非常好的抗高溫性能及抗強化學腐蝕性能?？梢钥箮缀跛械臒o機強酸和有機酸的腐蝕，抗鹽、抗所有的有機溶劑、抗燃油、航空煤油和汽油等介質(zhì)?？蓱糜趶娀瘜W物質(zhì)和高溫環(huán)境。對氮，鹽酸，冰狀醋酸和甲醇都有良好的抗腐蝕能力；用于高溫，強腐蝕，一般涂料不能工作的環(huán)境；可修復和保護各種搪瓷罐體、金屬罐體、管道、閥門，避免腐蝕；特別用于浸泡環(huán)境下的高溫，強化學腐蝕的搪瓷反應釜的修復和整體保護。
       此次針對該搪瓷反應釜首先將表面處理后使用賽釜特打底修復材料將腐蝕、穿孔位置進行金屬修復，將點蝕部位填平，然后使用賽釜特防強腐材料進行表面防腐（見圖3)。

圖3-修復示意圖
需特別注意的是此方法只可應對反應工況很一般的介質(zhì)條件以及生產(chǎn)任務緊急的臨時應對修復，如需達到專業(yè)、長時間使用的效果，還請聯(lián)系賽釜特公司人員搪瓷反應釜專業(yè)上門現(xiàn)場修復