受某化纖化工企業(yè)委托，對(duì)其損壞的20000L搪瓷反應(yīng)釜進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)搪瓷反應(yīng)釜修補(bǔ)，通過對(duì)設(shè)備勘察以及維修過程中出現(xiàn)的情況，對(duì)所修搪瓷設(shè)備損壞情況、原因及修復(fù)情況敘述如下：
1、 現(xiàn)場(chǎng)勘察情況
       到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后賽釜特維修工程師對(duì)該搪瓷釜損壞部位及內(nèi)壁進(jìn)行勘察，發(fā)現(xiàn)較嚴(yán)重的部位（圖一）腐蝕穿孔已焊補(bǔ)，損壞面積長(zhǎng)40cm、寬30cm，上下均有爆瓷情況，爆瓷部位的周圍均有豎向裂紋。在此損壞部位的水平方向另外一個(gè)部位（圖二）又發(fā)現(xiàn)一處爆瓷，損壞面積長(zhǎng)10cm、寬10mm，左右都有豎向裂紋。

2、 維修過程
       根據(jù)多年搪瓷反應(yīng)釜現(xiàn)場(chǎng)維修經(jīng)驗(yàn)，搪玻璃設(shè)備瓷層出現(xiàn)裂紋、隱裂，瓷層和釜體的粘接就不在緊密，瓷層與釜體已經(jīng)部分剝離但還全部沒有分離，隨即敲擊、打磨損壞部位周圍直到不再繼續(xù)爆瓷為止，最后損壞嚴(yán)重的部位面積達(dá)到長(zhǎng)50cm、寬40cm，另外損壞較輕的部位直徑達(dá)18cm。因損壞尺寸較大，賽釜特維修人員立刻展開了上料工序，賽釜特搪瓷修復(fù)材料具有良好的黏結(jié)力、均衡合理的物理機(jī)械性能和優(yōu)良的抗化學(xué)腐蝕性能。與此同時(shí)賽釜特搪瓷修復(fù)材料還同時(shí)具有良好的耐溫性能，滿足了搪瓷釜的耐溫要求。因其綜合的優(yōu)良性能，能夠滿足該搪瓷反應(yīng)釜修復(fù)后的正常使用。經(jīng)我公司修復(fù)后的該搪瓷釜至今仍使用良好。
3、 損壞原因分析
（1） 升溫過快過快
       賽釜特維修人員通過現(xiàn)場(chǎng)勘查及維修過程發(fā)現(xiàn)的問題綜合分析，損壞原因是生產(chǎn)過程中蒸汽通入過量過大，夾套溫度與釜內(nèi)物料溫差超過了120℃極限，釜體鋼板與搪瓷層熱膨脹系數(shù)不同各自膨脹超過極限，導(dǎo)致蒸汽入口處嚴(yán)重爆瓷和蒸汽入口水平方向的另一處爆瓷。
（2） 夾套內(nèi)瞬間高壓
       蒸汽通入過量過大時(shí)，附著在夾套上的水會(huì)瞬間汽化并產(chǎn)生高壓，瞬間高壓也可能是造成此次損壞的另一個(gè)原因。


   淄博賽釜特-搪瓷設(shè)備專業(yè)現(xiàn)場(chǎng)維修