搪瓷反應(yīng)釜是化工行業(yè)不可缺少的設(shè)備，在使用中機(jī)械碰撞、溫度急變等因素經(jīng)常引起脫瓷、裂紋、氣泡、氣孔和面釉的其他損傷，這些缺陷在搪瓷設(shè)備中是決不允許的，一旦發(fā)生這種現(xiàn)象，必須進(jìn)行修補(bǔ)。一個(gè)搪瓷釜價(jià)值幾萬元，由于局部爆瓷而報(bào)廢十分可惜。采取適當(dāng)維修，設(shè)備仍能使用，具有很好的實(shí)際意義和可觀的經(jīng)濟(jì)效益。搪瓷釜的破損原因也多樣，一般有以下主要原因?yàn)椋簷C(jī)械損壞、熱應(yīng)力損壞、加工應(yīng)力損壞、靜電穿刺、基體材料不合格、搪燒質(zhì)量欠佳。
應(yīng)用背景：
企業(yè)的異氰尿酸車間有多臺(tái)搪瓷反應(yīng)釜在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)脫瓷，造成設(shè)備的局部腐蝕，嚴(yán)重影響設(shè)備正常的生產(chǎn)使用。設(shè)備在運(yùn)行過程中利用2kg熱蒸汽為介質(zhì)加溫，釜內(nèi)介質(zhì)為尿素縮合乳及25%濃度的稀硫酸，對金屬的腐蝕特別嚴(yán)重。表面的搪玻璃層一旦出現(xiàn)破損，下方的金屬層在短時(shí)間內(nèi)就會(huì)出現(xiàn)嚴(yán)重腐蝕甚至穿孔，造成更大范圍的設(shè)備腐蝕現(xiàn)象。
在出現(xiàn)此類問題后，企業(yè)沒有及時(shí)有效的解決手段，要么對反應(yīng)釜重新進(jìn)行整體搪瓷要么報(bào)廢更換新的反應(yīng)釜。兩種方法的成本都很昂貴并且造成的停機(jī)時(shí)間都比較長，無法滿足設(shè)備的正常連續(xù)化生產(chǎn)要求。
設(shè)備材質(zhì)：碳鋼+搪玻璃
損壞形式：脫瓷腐蝕
介質(zhì)：尿素加熱縮合+25%濃度硫酸
介質(zhì)溫度變化：60℃—120℃—60℃
反應(yīng)過程：介質(zhì)從60℃用蒸汽經(jīng)3.5小時(shí)加熱至120℃后反應(yīng)9h后經(jīng)1.5小時(shí)降溫至60℃排放
設(shè)備容積：5000L
設(shè)備直徑：1500mm
設(shè)備高度：2500mm
設(shè)備價(jià)值：7~8萬
夾套蒸汽壓力：2kg
腐蝕情況：非常嚴(yán)重，個(gè)別出現(xiàn)穿孔
解決方案：
此次針對該反應(yīng)釜首先將表面處理后使用賽釜特金屬修復(fù)材料將腐蝕、穿孔位置進(jìn)行金屬修復(fù)，將點(diǎn)蝕部位填平，然后使用賽釜特防強(qiáng)腐蝕材料進(jìn)行表面防腐，7個(gè)小時(shí)完成修復(fù)。
賽釜特防腐材料是一種雙組份包裝調(diào)和使用的高分子復(fù)合材料，可很好的粘著于各種金屬、橡膠、混凝土、塑料等材料，在完全浸泡的環(huán)境下有極好的抗高溫性能及抗強(qiáng)化學(xué)腐蝕性能?？梢钥箮缀跛械臒o機(jī)強(qiáng)酸和有機(jī)酸的腐蝕，抗鹽、抗所有的有機(jī)溶劑、抗燃油、航空煤油和汽油等介質(zhì)?？蓱?yīng)用于強(qiáng)化學(xué)物質(zhì)和高溫環(huán)境。對氮，鹽酸，冰狀醋酸和甲醇都有極好的抗腐蝕能力；用于高溫，強(qiáng)腐蝕，一般涂料不能工作的環(huán)境；可修復(fù)和保護(hù)各種搪瓷罐體、金屬罐體、管道、閥門，避免腐蝕；特別用于浸泡環(huán)境下的高溫，強(qiáng)化學(xué)腐蝕的搪瓷反應(yīng)釜的修復(fù)和整體保護(hù)。
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